一、設(shè)備用途:
本設(shè)備適用于鋁塑膜電池工藝的頂側(cè)封裝,設(shè)備由人工手工放料、以下步驟完成產(chǎn)品的封裝過程,1.頂封部裝,2.側(cè)封部裝,3.測短路部裝,4.開夾部裝,5.下料部裝。封裝封頭主要分為硬封,和軟封兩種,根據(jù)不同的電芯型號可選擇相應(yīng)封頭進行生產(chǎn)。設(shè)備采用裝盤式結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)高精度加工及裝配效量,保證設(shè)備生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及產(chǎn)品精度。本設(shè)備多處采用安全保護裝置,保證了生產(chǎn)過程中人身及設(shè)備安全。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及規(guī)格:
三、基本參數(shù)
1、配置電源: | AC 220V/50HZ ;功率:4KW | |||
2、壓縮空氣: | ≥0.6MPa | |||
3、旋轉(zhuǎn)方向: | 逆時針 | |||
4、上料方式: | 手動 | |||
5、下料方式: | 機械手下料 | |||
6、工作臺高度: | 750mm | |||
7、機械手: | 高度800mm ;超出設(shè)備300mm | |||
8、設(shè)備尺寸: | 長×寬×高≈900×900×1600mm | |||
9、設(shè)備參考重量: | 350Kg | |||
10、設(shè)備產(chǎn)能: | 600-700PPH左右 | |||
11、產(chǎn)品合格率: | 99% |
四、頂側(cè)封參數(shù)
頂側(cè)封封裝參數(shù)表 |
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客戶名稱 |
電芯型號 |
封裝模式 |
設(shè)備型號及備注 |
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軟封 |
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電池各重要參數(shù)對照(填寫)單位MM |
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電池寬度 |
A |
6-135 |
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電池高度 |
B |
6-140 |
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主體寬度 |
C |
5-100 |
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側(cè)封邊總寬度 |
D2 |
4~10 |
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頂封邊總寬度 |
D1 |
1.5~4 |
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頂封封裝寬度 |
F1 |
1.5~4定制 |
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側(cè)封封裝寬度 |
F2 |
4~10定制 |
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頂封內(nèi)未封區(qū)寬度 |
J1 |
0.4--1 |
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側(cè)封內(nèi)未封區(qū)寬度 |
J2 |
0.4--1 |
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電池厚度 |
H |
<12 |
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極耳寬度 |
I |
2--5 |
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鋁塑膜厚度 |
113um |
極耳厚度:正負(fù)極0.1 |
四、設(shè)備圖片:
五、操作流程介紹
1.工作流程:人工將電池放入轉(zhuǎn)盤工裝→點擊雙手啟動按鈕→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至頂封封裝工
位→頂封上下機構(gòu)動作封裝→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至側(cè)封封裝工位→側(cè)封上下機構(gòu)動作封裝→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至測短路工位測試→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至下料工位→開夾→機械手取料。以此啟動進行循環(huán)作業(yè)。
另:亦可通過光柵實現(xiàn)設(shè)備的自動運行。確認(rèn)產(chǎn)品在工裝內(nèi)定位好,工人手臂移出光柵感應(yīng)區(qū)域設(shè)備即可自動按照設(shè)置好的動作及參數(shù)進行工作。
2.安全保護功能:設(shè)備運行前必需滿足安全條件,安全門必須關(guān)閉,安全光柵必須無遮擋,以避免安全運行中造成的安全隱患。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時必須達到上述條件外,所有封頭及氣缸動作必須保持在原始位置,感應(yīng)器必須感應(yīng)原點才能啟動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
3.報警信息提示:在啟動或運行過程中可能會出現(xiàn)一些報警提示,可根據(jù)提示內(nèi)容找到相關(guān)部件進行處理,點擊報警復(fù)位后可排除故障。
六、機構(gòu)功能及電氣:
1.機械機構(gòu)
a.頂封機構(gòu):具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導(dǎo)柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調(diào)節(jié)配件,用于封裝電池帶極耳邊
b.側(cè)封機構(gòu):具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導(dǎo)柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調(diào)節(jié)配件,用于封裝電池側(cè)封邊;
c.測短路機構(gòu):具有短路測試儀、測試探針、刺破針、上下活動氣缸、導(dǎo)柱軸承及固定安裝配件,用于測試電芯正負(fù)極及極耳與鋁塑膜是否短路;
d.開夾及機械手機構(gòu):具有開夾氣缸、滑軌滑塊、取料氣缸、吸盤金具,及固定安裝和調(diào)節(jié)配件;
e.轉(zhuǎn)盤機構(gòu):具有電機、分割器、電池放置板及固定工裝,用于電池在設(shè)備上的移位。
2.電氣標(biāo)準(zhǔn)件
1. PLC: | 維控 |
2. 觸摸屏: | 維控 |
3. 電氣控制器件: | 正泰 |
4. 溫控表: | RKC |
5. 固態(tài)繼電器: | 美格爾 |
6. 氣動: | 亞德克/星辰 |
7. 導(dǎo)向軸及軸承: | 國產(chǎn) |
8. 直線導(dǎo)軌: | 國產(chǎn) |
9. 分割器: | 山東運通 |
10. 絕緣測試儀 | 品鴻儀器 |
七、設(shè)備維護保養(yǎng):
1. 設(shè)備使用過程要保持封頭清潔無臟污,避免影響封過程中造成電芯的不平整及有印痕影響品質(zhì)。
2. 定期測試溫控設(shè)備加熱溫度是否精確。
3. 定期清潔保養(yǎng)設(shè)備,保持設(shè)備的清潔無臟污。
4. 設(shè)備及電箱里面不要放置酒精碎布,勞保用品等物件。
5. 保證設(shè)備直線軸承的活動機構(gòu)的潤滑。
6. 經(jīng)常檢查油水分離器里面是否水滿,及時清理及放掉。
7. 半年檢查一次分割盤是否缺油,皮帶是否磨損或過松。
八、故障排除:
1.設(shè)備不動作,及流程只能完成一部份等,查看報警信息處理。
2.溫控故障,檢查感溫線是否松動異常。
3.封裝效果差,檢查機構(gòu)調(diào)試是否平行,極耳位置是否調(diào)正,封頭表面是否有雜物,檢查氣壓及加熱溫度是否正常等。
4.轉(zhuǎn)盤啟動異常,檢查啟動條件是否滿足。
5.電芯測試結(jié)果不準(zhǔn)確,檢查測試儀參數(shù)是否設(shè)置不對,檢查探針是否接觸不好。
6.感應(yīng)器感應(yīng)不到,或短路直接更換處理即可。
7.溫控器不加熱,檢查發(fā)熱管是否損壞,更換處理即可。
九、設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn):
1、設(shè)備預(yù)驗收
①、 預(yù)驗收在供方現(xiàn)場進行;
②、 設(shè)備內(nèi)容齊全、完好,符合合同和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定;
③、 預(yù)驗收主要對單項功能和外觀結(jié)構(gòu)等單項指標(biāo)進行驗收;預(yù)驗收合格,雙方簽訂預(yù)驗收紀(jì)要,對需方提出的要求供方進行進一步調(diào)整;
④、 預(yù)驗收應(yīng)形成驗收紀(jì)要;
2、設(shè)備終驗收
①、 預(yù)驗收提出的問題得到解決后,雙方在需方對合同設(shè)備進行最終驗收;
②、 設(shè)備工作72小時,設(shè)備開動率≥99%,能達到本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)能力的要求,并無故障停機視為終驗收合格;
③、最終驗收合格后,雙方簽訂最終驗收紀(jì)要,設(shè)備進入保修程序。
3、驗收內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法
驗收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容:本技術(shù)協(xié)議及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)
十、售后服務(wù):
1. 安裝、調(diào)試、培訓(xùn)
設(shè)備就位后,由供方負(fù)責(zé)進行安裝、調(diào)試,需方配合,安裝調(diào)試合格后雙方可形成安裝調(diào)試紀(jì)要。
培訓(xùn)由供方免費提供培訓(xùn)資料,培訓(xùn)資料包含于隨機的使用說明手冊,培訓(xùn)時長為整個安裝調(diào)試過程,達到需方操作者能獨立操作并能解決常見的設(shè)備故障。
2. 設(shè)備保修期限
設(shè)備保修期限為設(shè)備驗收后一年,
3. 超過保修期限后服務(wù)要求
質(zhì)保期滿后,更換或維修費用只收取成本費。
4. 供方承諾
1、質(zhì)保期內(nèi),非人為造成的故障(易損件除外)免費更換或維修。售后服務(wù)一般技術(shù)問題,2小時內(nèi)回應(yīng)。如需到客戶現(xiàn)場服務(wù),48小時到達。
2、提供的為不侵犯第三方知識產(chǎn)權(quán)的全新的設(shè)備。
3、供方保證提供的設(shè)備不存在設(shè)計上、材料上和制造工藝上的瑕疵或缺陷,且符合法律、法規(guī)和法令以及雙方約定的技術(shù)質(zhì)量要求,并保證設(shè)備是安全的,不會造成任何人身及財產(chǎn)損害。